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JEFFER Engineering and Technology Co.,Ltd
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आग रोक सामग्री सोडा लाइम 50T ग्लास मेल्टिंग फर्नेस

उत्पाद विवरण

उत्पत्ति के प्लेस: चीन

ब्रांड नाम: JEFFER

प्रमाणन: ISO9001, ISO14001, ISO45001

मॉडल संख्या: स्वनिर्धारित

भुगतान और शिपिंग शर्तें

न्यूनतम आदेश मात्रा: एक सेट

मूल्य: विनिमय योग्य

पैकेजिंग विवरण: लकड़ी के मामले, ट्रे, स्टील फ्रेम, आदि

प्रसव के समय: नीचे भुगतान प्राप्त करने के 90 दिन बाद

भुगतान शर्तें: टी / टी, एल / सी

आपूर्ति की क्षमता: 1 सेट 3 महीने

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विनिर्देश
प्रमुखता देना:

50T ग्लास पिघलने वाली भट्टी

,

50T सोडा लाइम ग्लास टैंक फर्नेस

,

50T सोडा लाइम ग्लास पिघलने वाली भट्टी;

क्षमता:
स्वनिर्धारित
सामग्री:
आग रोक सामग्री
कांच का प्रकार:
सोडा लाइम
रंग:
स्वनिर्धारित
शर्त:
नया
ईंधन का प्रकार:
स्वनिर्धारित
सेवन:
ऊर्जा की बचत
waranty:
एक साल
आवेदन:
कांच उद्योग
बिक्री के बाद सेवा:
इंजीनियरिंग विदेश सेवा उपलब्ध
क्षमता:
स्वनिर्धारित
सामग्री:
आग रोक सामग्री
कांच का प्रकार:
सोडा लाइम
रंग:
स्वनिर्धारित
शर्त:
नया
ईंधन का प्रकार:
स्वनिर्धारित
सेवन:
ऊर्जा की बचत
waranty:
एक साल
आवेदन:
कांच उद्योग
बिक्री के बाद सेवा:
इंजीनियरिंग विदेश सेवा उपलब्ध
विवरण
आग रोक सामग्री सोडा लाइम 50T ग्लास मेल्टिंग फर्नेस

अनुकूलित फर्नेस, ग्लास पिघलने प्रसंस्करण, इंजीनियरिंग सेवाएं

 

 

1. संक्षिप्त विवरण

 

ग्लास एक विशेष अनाकार अकार्बनिक अधातु सामग्री है।मुख्य घटक सिलिकेट है, एक अनियमित संरचना के साथ एक गैर-क्रिस्टलीय ठोस

 

कांच के उत्पादन में ग्लास पिघलने सबसे महत्वपूर्ण प्रक्रिया है, यह एक बनाने की प्रक्रिया है जहां बैच सामग्री उच्च तापमान हीटिंग के तहत बिना बुलबुले के समान रूप से एक योग्य तरल बनाती है।

 

कांच की तकनीकी प्रक्रिया

 

ग्लास तरल बनाने

 

इस चरण में, सिन्टर पिघल जाएगा और सिन्टर में सिलिकेट और SiO2 बहुत सारे बुलबुले के साथ चकमक कांच के तरल में बदल जाएगा।हालांकि, इसके रासायनिक घटक और चरित्र भी नहीं हैं।

 

क्लियरिंग

 

कांच के तरल को लगातार गर्म किया जाता है, और इसकी चिपचिपाहट कम हो जाती है, जिससे बहुत सारे गैसीय पदार्थ निकलते हैं, जो तरल के पूल के साथ दिखाई देने वाले बुलबुले को खत्म करना चाहिए।

 

एकरूपता

 

कांच के तरल को लंबे समय तक उच्च तापमान पर रखा जाता है, तरंग विसरित कार्य द्वारा समाप्त हो जाती है और समग्र रूप से समरूप हो जाती है।समरूपीकरण का तापमान समाशोधन चरण से कम हो सकता है।

 


कांच का पिघलना एक बहुत ही जटिल प्रक्रिया है, इसमें भौतिक, रासायनिक और भौतिक रासायनिक घटनाएं और प्रतिक्रिया शामिल हैं।ये घटनाएं और प्रतिक्रिया यांत्रिक मिश्रित कच्चे माल को जटिल पिघलने वाले ग्लास तरल तक ले जाती हैं।

 

पिघलने के प्रभाव को प्रभावित करने वाले कारक:

  • कच्चे माल की विशेषता
  • बैच सामग्री का रासायनिक घटक
  • सामग्री खिला विधि
  • पिघलने का तापमान

 

आग रोक सामग्री सोडा लाइम 50T ग्लास मेल्टिंग फर्नेस 0

 

2. फर्नेस का प्रकार 
 

क्षमता

 

छोटे पैमाने की भट्टी दैनिक भट्ठी क्षमता: 50 टन से कम
मध्यम पैमाने की भट्टी दैनिक भट्ठी क्षमता: 50 टन ~ 150 टन
बड़े पैमाने पर भट्ठी दैनिक भट्ठी क्षमता: 150 टन प्लस

 

 

उत्पाद

 

फ्लैट कांच भट्ठी फ्लोट ग्लास, शीट ग्लास और फिगर ग्लास उत्पादन लाइन के लिए।
घरेलू कांच की भट्टी कंटेनर ग्लास, टेबलवेयर ग्लास, ट्यूब ग्लास आदि उत्पादन लाइन के लिए।

 

 

ताप स्रोत

 

निकाल दिया भट्ठी इस प्रकार की भट्टी के लिए दहन ईंधन प्राकृतिक गैस, भारी तेल, डीजल तेल…… हो सकता है।
विद्युत भट्ठी इस तरह की भट्टी के लिए बिजली ईंधन है।
फायर-इलेक्ट्रिक भट्टी इस प्रकार की भट्टी मुख्य रूप से दहन ईंधन का उपयोग करती है, बिजली का उपयोग पूरक ताप स्रोत के रूप में किया जाता है।

 

 

3. फर्नेस संरचना

 

वर्तमान फायर फर्नेस संरचना के अनुसार, इसे मुख्य रूप से चार भागों में बांटा गया है:

  • ग्लास पिघलने वाला खंड
  • गर्मी स्रोत आपूर्ति अनुभाग
  • अपशिष्ट गर्मी वसूली अनुभाग
  • गैस की आपूर्ति और अपशिष्ट गैस निकास

 

 

4. फर्नेस मेल्टिंग टेक्नोलॉजी सिस्टम

 

 

फर्नेस मेल्टिंग टेक्नोलॉजी में तापमान, दबाव, बुदबुदाहट, ग्लास तरल स्तर, ईंधन, रिवर्सिंग सिस्टम आदि शामिल हैं।

 

 

तापमान

 

तापमान का मतलब है तापमान पिघलने वाली टंकी का, न कि पूरी भट्टी का।तापमान का वितरण भट्ठी की लंबाई के माध्यम से पिघलने वाले टैंक से होता है।

 

 

दबाव

 

भट्ठी का दबाव गैस प्रणाली का स्थिर दबाव है, जो दबाव वितरण वक्र द्वारा निर्धारित होता है।

 

 

बुदबुदाती

 

स्थिर आकार और बुलबुले की स्थिति पिघलने के प्रदर्शन का अनुमान लगाने के लिए एक महत्वपूर्ण संकेत है, जो भट्ठी की उत्पादन क्षमता और कांच के तरल की गुणवत्ता को भी प्रभावित करेगा।

 

बुदबुदाहट को प्रभावित करने वाले कारक:
 
  • सामग्री का आकार
  • ईंधन की गुणवत्ता
  • कुललेट फीडिंग की मात्रा
  • बैच सामग्री की नमी
  • कच्चे माल की गुणवत्ता
  • बंदरगाह संरचना
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