निर्माण के लिए टिन बाथ के साथ अनुकूलित पारदर्शी फ्लोट ग्लास उत्पादन लाइन

निर्माण के लिए टिन बाथ के साथ अनुकूलित क्लियर फ्लोट ग्लास उत्पादन लाइन
 
 

1. संक्षिप्त विवरण

फ्लोट ग्लास का नाम इसलिए पड़ा क्योंकि कांच का तरल पदार्थ धातु के टिन तरल सतह पर तैरता और बनता है। इस निर्माण विधि का उपयोग करके, कांच के गुरुत्वाकर्षण को दूर करने की आवश्यकता नहीं है, यह कांच की चौड़ाई को बढ़ा सकता है, और यह खिंचाव की गति में सुधार कर सकता है। उत्पादन की क्षमता और पैमाने को बनाने की विधि का उपयोग करके बढ़ाया जा सकता है।

फ्लोट ग्लास शीट ग्लास है जो पिघले हुए कांच को पिघले हुए टिन के बिस्तर पर तैरने से बनाया जाता है। यह विधि कांच को समान मोटाई और एक बहुत ही सपाट सतह देती है। फ्लोट ग्लास को आमतौर पर विंडो ग्लास के रूप में जाना जाता है। क्योंकि यह सस्ता है और कभी-कभी मुफ्त होता है, इसका उपयोग अक्सर कांच फ्यूज़िंग प्रक्रिया में किया जाता है। पिघला हुआ कांचsधातु की सतह पर फैलता है और एक उच्च गुणवत्ता, सुसंगत स्तर का उत्पादन करता है कांच की शीट जिसे बाद में गर्मी से पॉलिश किया जाता है। कांच में कोई लहर या विकृति नहीं होती है और अब यह कांच उत्पादन का मानक तरीका है; दुनिया के उत्पादन का 90% से अधिकसपाटग्लास फ्लोट ग्लास है।

फ्लोट ग्लास में एक सपाट सतह, उत्कृष्ट ऑप्टिकल प्रदर्शन, कोई विकृति नहीं होती है, इसकी अच्छी गुणवत्ता के कारण, फ्लोट ग्लास की उपज का उपयोग गहरी प्रसंस्करण निर्माण के लिए किया जा सकता है।‌‌

फ्लोट ग्लास की उत्पादन प्रक्रिया मुख्य रूप से पांच मुख्य प्रक्रियाओं से बनी होती है, जैसे बैचिंग, पिघलना, टिन बाथ बनाना, एनीलिंग उपचार, काटना और छँटाई।
 
2. विशेषता
चूंकि कांच का तरल पदार्थ धातु के टिन तरल सतह पर बनता है, इसलिए यह एक उच्च ग्रेड डबल फेस्ड फायर पॉलिशिंग ग्लास सतह प्राप्त कर सकता है। फ्लोट ग्लास की समानांतरता और सपाटता यांत्रिक पॉलिशिंग प्रभाव से बेहतर है, लेकिन इसमें यांत्रिक पॉलिशिंग ग्लास की तुलना में बेहतर यांत्रिक क्षमता और रासायनिक स्थिरता है।
 
3. मोटाई और अनुप्रयोग
 

4. कच्चा माल
मुख्य सामग्री में मुख्य रूप से शामिल हैं:

5. फ्लोट ग्लास लाइन का तकनीकी प्रवाह चार्ट

• योग्य बैचिंग सामग्री को पिघलने के लिए भट्टी में स्थानांतरित करें।
• पिघला हुआ कांच का तरल पदार्थ टिन बाथ पर बहता है और यांत्रिक और रासायनिक विधियों के माध्यम से एक कांच की प्लेट बनाता है।
• जब कांच की प्लेट का तापमान लगभग 600°C तक कम हो जाता है, तो यह एनीलिंग लेहर में जाएगा और तनाव से राहत देगा।
• निरीक्षण और कटाई के बाद, उपज कांच उत्पाद पैकिंग क्षेत्र में कन्वेयर करता है।

6. मुख्य उपकरण विवरण
6.1 बैच प्लांट
इसका उपयोग कच्चे माल को बैचिंग और मिश्रण करने के लिए किया जाता है।
6.2 भट्टी
पिघलने वाला टैंक ग्लास उत्पादन लाइन का मुख्य हिस्सा है, इसलिए दुर्दम्य सामग्री की गुणवत्ता सुनिश्चित करना बहुत महत्वपूर्ण है।
6.3​ टिन बाथ

टिन बाथ फ्लोट ग्लास उत्पादन प्रक्रिया का मुख्य निर्माण उपकरण है। कांच का तरल पदार्थ पिघलते टिन तरल (7.3 ग्राम/सेमी³) की सतह पर तैरता है। इसे गुरुत्वाकर्षण और सतह के तनाव से चपटा, पॉलिश, पतला और ठंडा किया जाता है ताकि समान मोटाई और सपाट सतह के साथ एक कांच का रिबन बन सके।

इसका उपयोग मुख्य रूप से उत्पादन प्रक्रिया में किया जाता है। पिघले हुए कांच को समान रूप से चपटा किया जाता है और टिन तरल सतह पर सख्त होने के लिए ठंडा किया जाता है। अंत में, यह सपाट कांच की प्लेट बनाता है। टिन बाथ की विशेषताओं में स्थिर संरचना होती है, जो यह सुनिश्चित कर सकती है कि पिघला हुआ कांच समान रूप से फैले और तेजी से ठंडा हो।

6.4 सुरक्षा गैस स्टेशन

सुरक्षा गैस स्टेशन को टिन बाथ के लिए आवश्यक गैस का उत्पादन और आपूर्ति करने के लिए लगातार संचालित करना चाहिए।

आमतौर पर, नाइट्रोजन गैस (N2) और हाइड्रोजन गैस (H2) गैस का उपयोग सुरक्षा गैस के रूप में किया जाना है। जो मुख्य रूप से धातु के टिन तरल के ऑक्सीकरण को रोकने या कम करने के लिए है।

नाइट्रोजन गैस, एक प्रकार की रंगहीन और गंधहीन गैस, जो सुरक्षा गैस का एक मुख्य घटक है, प्रकृति में एक पृथक्करण अवस्था के साथ। एक अक्रिय गैस के रूप में नाइट्रोजन गैस, यह हवा में नहीं जल सकती है और न ही पानी में घुल सकती है, जो धातु के टिन के ऑक्सीकरण को रोक सकती है, और नाइट्रोजन गैस और धातु के टिन के बीच कोई प्रतिक्रिया नहीं होती है।
हाइड्रोजन गैस एक सबसे हल्की, रंगहीन और गंधहीन दहनशील गैस है, जो मुख्य रूप से यौगिक अवस्था में मौजूद है। यह एक मजबूत कम करने वाला एजेंट है, जिसमें न्यूनतम चिपचिपाहट, उच्च चालकता और मजबूत रासायनिक गतिविधि होती है, जो विभिन्न प्रकार के हाइड्राइड का उत्पादन करने के लिए कई सामग्रियों के साथ रासायनिक प्रतिक्रिया कर सकती है।

6.5. एनीलिंग लेहर

ग्लास एनीलिंग का उद्देश्य फ्लोट ग्लास के आंतरिक अवशिष्ट तनाव और ऑप्टिकल विषमता को खत्म करना है ताकि कांच की आंतरिक संरचना को स्थिर किया जा सके।

वास्तव में, ग्लास एनीलिंग प्रक्रिया भी एक शीतलन प्रक्रिया है, इसे विभिन्न मोटाई और आवश्यकताओं के अनुसार शीतलन गति को नियंत्रित करने की आवश्यकता है। एनीलिंग के बाद कांच में अवशिष्ट तनाव आवश्यकता को पूरा करेगा। इस बीच, एनीलिंग के दौरान उत्पन्न अस्थायी तनाव बहुत अधिक नहीं होना चाहिए, अन्यथा एनीलिंग लेहर में कांच फट जाएगा।
6.6. कोल्ड-एंड

यह मुख्य रूप से फ्लोट ग्लास उत्पादन लाइन में कोल्ड-एंड भाग के लिए तीन खंडों में विभाजित है। विवरण इस प्रकार हैं:

• निरीक्षण और पूर्व उपचार अनुभाग
• काटने और तोड़ने का अनुभाग
• स्टैकर और पैकिंग अनुभाग

फ्लोट ग्लास उत्पादन लाइन का कोल्ड एंड ऑटोमेशन कार्यात्मक क्षेत्र को कई कार्यात्मक क्षेत्रों में विभाजित किया जा सकता है, जैसे आपातकालीन क्षेत्र, गुणवत्ता निरीक्षण क्षेत्र, कटिंग क्षेत्र, पृथक्करण क्षेत्र, ट्रांसमिशन क्षेत्र और विखंडन क्षेत्र। विशिष्ट शब्दों में, एनीलिंग भट्टी और पैमाने की संरचना के बीच कोल्ड एंड इमरजेंसी जोन, कटिंग और फॉल प्लेट उपकरण के उपयोग के माध्यम से, कांच उत्पादन पर्यावरण का आपातकालीन उपचार। कोल्ड एंड क्वालिटी इंस्पेक्शन एरिया मुख्य रूप से कांच उत्पादन दोषों का परीक्षण और मूल्यांकन करता है, उत्पादन लाइन में कांच दोषों को ग्रेड करता है, और तकनीकी आवश्यकताओं के अनुसार कांच काटने का काम करता है। कोल्ड एंड सेपरेशन जोन कांच में है, उत्पादन आवश्यकताओं के आधार पर, ट्रांसमिशन स्पीड कंट्रोल के माध्यम से, कांच और कांच के बीच की दूरी को बढ़ाता है, इस प्रक्रिया में, गति नियंत्रण की दक्षता सुनिश्चित करने के लिए, ज्यादातर मामलों में, सर्वो मोटर का उपयोग करें ट्रांसमिशन दर को समायोजित करने के लिए, बाद के कांच ट्रांसमिशन और पैकिंग कार्य की वस्तुनिष्ठ आवश्यकता को कम करें।
 
 

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

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