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उत्पाद विवरण

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फ्लोट ग्लास उत्पादन लाइन
Created with Pixso. 150 टीपीडी फ्लोट ग्लास विनिर्माण लाइन के साथ सटीक टिन स्नान और स्वचालित एनीलिंग लेहर

150 टीपीडी फ्लोट ग्लास विनिर्माण लाइन के साथ सटीक टिन स्नान और स्वचालित एनीलिंग लेहर

ब्रांड नाम: JEFFER
मॉडल संख्या: स्वनिर्धारित
मूक: 1 सेट
कीमत: विनिमय योग्य
डिलीवरी का समय: डाउन पेमेंट प्राप्त करने के 180 दिन बाद
भुगतान की शर्तें: टी/टी, एल/सी
विस्तृत जानकारी
उत्पत्ति के प्लेस:
चीन
प्रमाणन:
ISO9001,ISO14001,ISO45001
पैकेजिंग विवरण:
लकड़ी का केस, ट्रे, स्टील फ्रेम, आदि
आपूर्ति की क्षमता:
प्रति सालाना 2 सेट
उत्पाद वर्णन
150 टीपीडी फ्लोट ग्लास विनिर्माण लाइन और मोल्डिंग उपकरण
1अवलोकन
150 टीपीडी फ्लोट ग्लास विनिर्माण लाइनयह एक पूर्ण उत्पादन प्रणाली है जिसे उच्च दक्षता वाले फ्लैट ग्लास उत्पादन के लिए डिज़ाइन किया गया है, जिसकी दैनिक क्षमता 150 मीट्रिक टन है।कोर बनाने वाली उपकरण - एक सटीक टिन स्नान - बेहतर सतह की गुणवत्ता और आयामी सटीकता सुनिश्चित करता हैइस लाइन को वास्तुशिल्प और ऑटोमोबाइल ग्लास दोनों अनुप्रयोगों के लिए आदर्श बनाता है।
फ्लोट ग्लास का उत्पादन तरल टिन के स्नान में लगातार पिघले हुए ग्लास को डालने से होता है, जहां यह फैलता है, समतल होता है और एक निर्दोष रिबन में ठोस हो जाता है।यह विधि सतह के विकृतियों को समाप्त करती है और असाधारण समतलता प्रदान करती हैहमारे 150 टीपीडी लाइन में उन्नत स्वचालन और मजबूत यांत्रिक डिजाइन शामिल है ताकि स्थिर संचालन की गारंटी दी जा सके,कम दोष दर, और आसान रखरखाव।

2प्रमुख विशेषताएं
  • उत्कृष्ट ऑप्टिकल स्पष्टता- कोई लहर या विकृति नहीं, जो पॉलिश ग्लास के समान है
  • समान मोटाई- टिन स्नान के तापमान और खींचने की गति के सटीक नियंत्रण के माध्यम से प्राप्त किया जाता है
  • उच्च यांत्रिक शक्ति और रासायनिक स्थायित्व- पारंपरिक पीस/पोलिश ग्लास से बेहतर
  • बहुमुखी मोटाई रेंज- 2 मिमी से 19 मिमी तक, खिड़कियों, दर्पणों, फर्नीचर और सौर पैनलों के लिए उपयुक्त
  • पूरी तरह से एकीकृत लाइन- पीएलसी आधारित केंद्रीय नियंत्रण के साथ बैचिंग से लेकर कोल्ड-एंड पैकिंग तक

3विनिर्माण प्रक्रिया (मुख्य चरण)
उत्पादन प्रवाह को पांच मुख्य चरणों में सुव्यवस्थित किया गया हैः
  1. बैचिंग- कच्चे माल का सही ढंग से वजन किया जाता है, मिश्रण किया जाता है और भट्ठी में पहुंचाया जाता है
  2. पिघलना- थोक को एक पुनरुत्पादक भट्ठी में ~1600°C पर पिघलाया जाता है ताकि समरूप पिघला हुआ ग्लास बन सके
  3. टिन-बाथ बनाने का काम- पिघले हुए कांच को पिघले हुए टिन के पूल में पहुंचाया जाता है जहां यह गुरुत्वाकर्षण और सतह के तनाव के तहत फैलता है, जिससे आग से पॉलिश सतह के साथ एक निरंतर कांच का रिबन बनता है
  4. एनीलिंग- रिबन एक लम्बे लेहर से गुजरता है जहां आंतरिक तनावों को कम करने के लिए तापमान को सावधानीपूर्वक कम किया जाता है
  5. शीत-अंत प्रसंस्करण- ऑनलाइन गुणवत्ता निरीक्षण के बाद, ग्लास स्वचालित रूप से काटा, अलग, ढेर और पैक किया जाता है

4मुख्य उपकरण हाइलाइट्स
  • बैच संयंत्र- धूल संग्रह के साथ पूरी तरह से स्वचालित वजन और मिश्रण प्रणाली, सटीक नुस्खा स्थिरता सुनिश्चित
  • पिघलने की भट्ठी- उच्च श्रेणी के फ्यूज-कास्ट रेफ्रेक्टरीज के साथ निर्मित, लंबे अभियान जीवन और ऊर्जा दक्षता प्रदान करता है
  • टिन बाथ (मोल्डिंग उपकरण)- लाइन का दिल, स्थिर संरचनात्मक खोल और उन्नत तापमान ज़ोनिंग के साथ डिज़ाइन किया गया
  • सुरक्षा गैस स्टेशन- टिन ऑक्सीकरण को रोकने के लिए नाइट्रोजन और हाइड्रोजन मिश्रण की निरंतर आपूर्ति करता है
  • लेहर का एनीलिंग- अनुकूलित शीतलन वक्र अनुकूलित तनाव राहत के लिए ग्लास मोटाई के आधार पर
  • कोल्ड-एंड सेक्शन- मॉड्यूलर डिजाइन जिसमें निरीक्षण, काटने, तोड़ने और स्टैकिंग स्टेशन शामिल हैं

5मोटाई और विशिष्ट अनुप्रयोग
मोटाई (मिमी) मुख्य अनुप्रयोग
2, 3, 4, 5, 6 खिड़कियाँ, ऑटोमोबाइल कांच, चित्र फ्रेम
8, 10, 12, 15 दुकानों के सामने, आंतरिक विभाजन, टेबलटॉप
19 ग्लास दरवाजे, संरचनात्मक कांच
सभी मोटाई को ग्राहकों की विशिष्ट आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए आगे प्रसंस्करण (टेंपरिंग, लेमिनेटिंग, कोटिंग) किया जा सकता है।

6कच्चे माल (सामान्य रूप से तैयार)
  • सिलिका रेत (SiO2)- प्राथमिक ग्लास-फॉर्मर
  • डोलोमाइट और चूना पत्थर- स्थायित्व के लिए CaO और MgO के स्रोत
  • फेल्डस्पर्ट- रासायनिक प्रतिरोध के लिए एल्यूमीनियम स्रोत
  • सोडा राख- पिघलने के तापमान को कम करने के लिए प्रवाह
  • नमक केक- बुलबुले हटाने के लिए ठीक करने वाला एजेंट
  • कूलट (पुनर्नवीनीकरण कांच)- पिघलने को बढ़ावा देता है और ऊर्जा की खपत को कम करता है

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
प्रश्न: क्या आप हमारी स्थानीय सामग्री के अनुरूप लाइन बना सकते हैं?
उत्तर: हां - हम आपके उपलब्ध कच्चे माल के आधार पर बैचिंग रेसिपी और भट्ठी पैरामीटर को समायोजित करते हैं।
प्रश्न: डिलीवरी और इंस्टॉलेशन का समय क्या है?
उत्तरः सामान्यतः चरणबद्ध कमीशन के साथ पूर्ण इंजीनियरिंग, खरीद और निर्माण के लिए 18-20 महीने।
प्रश्न: क्या आप स्पेयर पार्ट्स और रखरखाव प्रदान करते हैं?
उत्तर: हम एक व्यापक स्पेयर पार्ट्स सूची प्रदान करते हैं और निरंतर तकनीकी सहायता प्रदान करते हैं।
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