क्लियर गॉब्लेट दैनिक उपयोग के लिए 60TPD पूरी तरह से स्वचालित टेबलवेयर ग्लास उत्पादन लाइन

1. परियोजना का अवलोकन

टेबलवेयर ग्लास में विभिन्न प्रकार के डाइनिंग और सर्विंग बर्तन शामिल हैं जो कांच की सामग्री से बने होते हैं, जिनमें गॉब्लेट, प्लेट, पीने के गिलास, कटोरे, मग और अन्य घरेलू आवश्यक वस्तुएं शामिल हैं। इन उत्पादों का उत्पादन सोडा-लाइम ग्लास, लेड क्रिस्टल, बोरोसिलिकेट ग्लास और ओपल ग्लास जैसी विभिन्न सामग्री संरचनाओं का उपयोग करके किया जाता है, जिनमें से प्रत्येक विभिन्न अनुप्रयोगों के लिए विशिष्ट गुण प्रदान करता है।

टेबलवेयर ग्लास का एक प्रमुख गुण इसकी उत्कृष्ट पारदर्शिता है, जो उपयोगकर्ताओं को सामग्री को स्पष्ट रूप से देखने की अनुमति देता है, जिससे डाइनिंग और सर्विंग अनुभव समृद्ध होता है। ग्लास टेबलवेयर अनुकूल थर्मल प्रतिरोध भी प्रदर्शित करता है, जिससे यह गर्म और ठंडे दोनों तरह के भोजन की सेवा के लिए उपयुक्त होता है। इसके अलावा, इसे साफ करना आसान है, यह स्वच्छ है, और महत्वपूर्ण रूप से, पुन: प्रयोज्य है, जो एकल-उपयोग कचरे को काफी कम करता है और पर्यावरणीय स्थिरता का समर्थन करता है।

टेबलवेयर ग्लास श्रेणी के भीतर उत्पाद श्रृंखला व्यापक और बहुमुखी है, जो न केवल रोजमर्रा के भोजन और पेय सेवा के लिए बल्कि आंतरिक सजावट और उपहार देने के उद्देश्यों के लिए भी काम करती है। कैज़ुअल पारिवारिक भोजन से लेकर औपचारिक डाइनिंग सेटिंग्स तक, ग्लास टेबलवेयर वैश्विक बाजारों में अपनी लोकप्रियता बनाए रखता है।

60TPD कॉन्फ़िगरेशन एक आदर्श मध्य-स्तरीय क्षमता का प्रतिनिधित्व करता है, जो संतुलित पूंजी निवेश और परिचालन दक्षता के साथ क्षेत्रीय बाजारों को लक्षित करने वाले निर्माताओं के लिए पूरी तरह से उपयुक्त है। यह उत्पादन पैमाना प्रबंधनीय परिचालन जटिलता को बनाए रखते हुए स्थिर आउटपुट को सक्षम बनाता है, जिससे यह नए ग्लास निर्माताओं के लिए एक उत्कृष्ट प्रवेश बिंदु या स्थापित उत्पादकों के लिए क्षमता विस्तार बन जाता है।

2. उत्पाद श्रेणियां

उत्पादन लाइन विशेष रूप से क्लियर गॉब्लेट निर्माण के लिए अनुकूलित है, जिसमें मोल्ड डिजाइन और बनाने वाले पैरामीटर प्रीमियम स्टेमवेयर के लिए आवश्यक क्रिस्टल-स्पष्ट पारदर्शिता और पतली-दीवार की एकरूपता प्राप्त करने के लिए ठीक-ठाक किए गए हैं। बाजार की मांग में बदलाव के साथ ही अन्य टेबलवेयर आइटम का उत्पादन करने के लिए उसी लाइन को वैकल्पिक मोल्ड के साथ पुन: कॉन्फ़िगर किया जा सकता है।

3. तकनीकी लाभ

60TPD उत्पादन लाइन कई प्रदर्शन लाभ प्रदान करती है जो इसे पारंपरिक ग्लास बनाने वाली प्रणालियों से अलग करती है।

• बढ़ी हुई उत्पाद स्थायित्व

यह प्रक्रिया तैयार कांच उत्पादों की यांत्रिक शक्ति और थर्मल शॉक प्रतिरोध को काफी बढ़ाती है, जिससे दैनिक उपयोग और सफाई चक्रों के दौरान स्थायित्व और विश्वसनीयता सुनिश्चित होती है। यह सटीक एनीलिंग नियंत्रण और अनुकूलित बनाने वाले मापदंडों के माध्यम से प्राप्त किया जाता है जो आंतरिक तनाव को कम करते हैं।

• बहुमुखी सतह फिनिशिंग

यह लाइन विभिन्न प्रकार की सजावटी सतह फिनिशिंग तकनीकों का समर्थन करती है, जिससे निर्माता पॉलिश और फ्रॉस्टेड से लेकर पैटर्न वाले और टिंटेड फिनिश तक, विभिन्न सौंदर्य उपस्थिति वाले कांच के बने पदार्थ का उत्पादन कर सकते हैं। यह लचीलापन प्रतिस्पर्धी बाजारों में उत्पाद विभेदन और प्रीमियम मूल्य निर्धारण को सक्षम बनाता है।

• पूरी तरह से स्वचालित संचालन

पूरी तरह से स्वचालित संचालन मैन्युअल हस्तक्षेप को कम करता है, श्रम लागत को कम करता है, और उच्च-मात्रा उत्पादन रनों में लगातार उत्पाद गुणवत्ता सुनिश्चित करता है। उन्नत पीएलसी नियंत्रण प्रणाली उत्पादन चक्र के दौरान तंग सहनशीलता बनाए रखते हुए वास्तविक समय में प्रमुख मापदंडों की निगरानी और समायोजन करती है।

• क्लियर गॉब्लेट उत्पादन के लिए अनुकूलित

विशेष रूप से क्लियर गॉब्लेट निर्माण के लिए इंजीनियर की गई, यह लाइन बेहतर स्पष्टता और आयामी सटीकता प्राप्त करने के लिए सटीक गॉब फीडिंग और विशेष मोल्ड कूलिंग सिस्टम को शामिल करती है। इसका परिणाम उत्कृष्ट ऑप्टिकल गुणों और सुसंगत दीवार मोटाई वाला एक प्रीमियम उत्पाद है।

4. कच्चे माल की आवश्यकताएं

प्रीमियम गुणवत्ता वाले टेबलवेयर ग्लास का निर्माण करने के लिए, निम्नलिखित प्राथमिक कच्चे माल आवश्यक हैं।

मुख्य बैच सामग्री

सहायक सामग्री

वांछित रासायनिक संरचना, पिघलने वाले व्यवहार और अंतिम उत्पाद गुणों को प्राप्त करने के लिए इन कच्चे माल को सावधानीपूर्वक आनुपातिक और मिश्रित किया जाता है। कच्चे माल का चयन और गुणवत्ता सीधे कांच की स्पष्टता, रंग, शक्ति और कार्यक्षमता को प्रभावित करती है। क्लियर गॉब्लेट उत्पादन के लिए, इष्टतम पारदर्शिता प्राप्त करने के लिए उच्च-शुद्धता वाली सिलिका रेत और सावधानीपूर्वक नियंत्रित लौह ऑक्साइड सामग्री महत्वपूर्ण हैं।

5. पिघलने की प्रक्रिया के चरण

ग्लास पिघलने की प्रक्रिया में चार अलग-अलग भौतिक-रासायनिक चरण होते हैं, जिनमें से प्रत्येक उच्च-गुणवत्ता वाले पिघले हुए कांच को बनाने के लिए तैयार करने के लिए महत्वपूर्ण है।

चरण 1: सिलिकेट निर्माण

जैसे ही बैच सामग्री को गर्म किया जाता है, कच्चे माल के घटकों के बीच ठोस-चरण प्रतिक्रियाएं होती हैं। गैसीय उप-उत्पाद निकलते हैं, और मिश्रण मुख्य रूप से सिलिकेट और अप्रतिक्रियाशील सिलिका से बने अपारदर्शी सिंटर्ड द्रव्यमान में बदल जाता है।

चरण 2: ग्लास मेल्ट निर्माण

निरंतर हीटिंग के साथ, सिंटर धीरे-धीरे पिघल जाता है। सिलिकेट और अवशिष्ट सिलिका पिघले हुए कांच के चरण में घुल जाते हैं। इस बिंदु पर, पिघल में कई बुलबुले होते हैं और असमान रासायनिक संरचना और भौतिक गुण प्रदर्शित होते हैं।

चरण 3: फाइनिंग और बबल रिमूवल

ग्लास मेल्ट आगे हीटिंग से गुजरता है, जो इसकी चिपचिपाहट को कम करता है और गैस बुलबुले के ऊपर उठने और निकलने को बढ़ावा देता है। यह फाइनिंग प्रक्रिया पिघले हुए कांच के पूल से दृश्यमान बुलबुले को प्रभावी ढंग से समाप्त करती है, जिसके परिणामस्वरूप एक स्पष्ट और अधिक सजातीय पिघल होता है। क्लियर गॉब्लेट उत्पादन के लिए, प्रीमियम टेबलवेयर के लिए आवश्यक ऑप्टिकल स्पष्टता प्राप्त करने के लिए संपूर्ण फाइनिंग आवश्यक है।

चरण 4: समरूपीकरण

घटक स्ट्रीक को समाप्त करने और कांच में समान रासायनिक वितरण प्राप्त करने के लिए आणविक प्रसार की अनुमति देने के लिए पिघल को पर्याप्त अवधि के लिए ऊंचे तापमान पर बनाए रखा जाता है। यह ध्यान देने योग्य है कि पुन: बुलबुला निर्माण को रोकने के लिए समरूपीकरण तापमान आमतौर पर फाइनिंग के दौरान उपयोग किए जाने वाले तापमान से कम होता है, जबकि अभी भी संपूर्ण मिश्रण को सक्षम करता है।

6. मुख्य बनाने वाले उपकरण

• गॉब फीडर / सर्वो गॉब फीडर

यह इकाई बनाने वाली मशीन को सटीक रूप से कटे हुए कांच के गॉब प्रदान करती है। शीयर कोण RH30° और LH90° के बीच समायोज्य है, और फीडर S.G., D.G., और T.G. ग्लास प्रकारों के साथ संगत है। सर्वो-संचालित प्रणाली उच्च-गुणवत्ता वाले निर्माण के लिए सटीक गॉब वजन और सुसंगत वितरण समय सुनिश्चित करती है। गॉब्लेट उत्पादन के लिए, समान दीवार मोटाई और सुसंगत उत्पाद वजन प्राप्त करने के लिए सटीक गॉब वजन नियंत्रण आवश्यक है।

• प्रेस बनाने वाली मशीन

प्रेस मशीन एक विशेष औद्योगिक इकाई है जिसका उपयोग हाइड्रोलिक या वायवीय दबाव के माध्यम से कांच के बने पदार्थ बनाने के लिए किया जाता है। यह ग्लास बनाने वाले अनुभाग का एक मुख्य घटक है। मशीन में आमतौर पर सिंगल, डबल या ट्रिपल पंच हेड कॉन्फ़िगरेशन के साथ 8 से 24 वर्कस्टेशन होते हैं। यह उपकरण कंटेनर, टेबलवेयर और सजावटी कांच की वस्तुओं के निर्माण के लिए उच्च परिशुद्धता, उत्पादन दक्षता और परिचालन लचीलापन प्रदान करते हुए यांत्रिक, विद्युत, मोल्ड और स्वचालन नियंत्रण प्रौद्योगिकियों को एकीकृत करता है।

• स्थानांतरण तंत्र

स्थानांतरण तंत्र एनीलिंग लेहर के ऊपर स्थित क्रॉस कन्वेयर तक प्रेस मशीन या I.S. मशीन से बने कांच के उत्पादों को तेजी से और स्थिर रूप से पहुंचाता है। यह उपकरण उच्च गति उत्पादन लाइनों के लिए विशेष रूप से इंजीनियर किया गया है, जो क्षति के बिना सुचारू उत्पाद हैंडलिंग सुनिश्चित करता है।

• क्रॉस कन्वेयर

एनीलिंग लेहर के ठीक सामने स्थापित, क्रॉस कन्वेयर स्थानांतरण तंत्र से कांच के उत्पादों को प्राप्त करता है। यह थर्मल उपचार के लिए एनीलिंग लेहर में उत्पादों को ठीक से संरेखित करने और फीड करने के लिए स्टैकर के साथ समन्वय में काम करता है।

• स्टैकर यूनिट

स्टैकर क्रॉस कन्वेयर से एनीलिंग लेहर में कांच के उत्पादों को धकेलने के लिए जिम्मेदार है। पुशिंग गति को इन्वर्टर ड्राइव के माध्यम से नियंत्रित किया जाता है, जबकि डिजिटल काउंटर पुशिंग क्रियाओं की संख्या की निगरानी और नियंत्रण करते हैं, जिससे सटीक और सुसंगत लोडिंग सुनिश्चित होती है।

• एनीलिंग लेहर

एनीलिंग लेहर एक निरंतर थर्मल उपचार भट्टी है जिसे कांच के उत्पादों को धीरे-धीरे ठंडा करने के लिए डिज़ाइन किया गया है, जिससे निर्माण के दौरान विकसित होने वाले आंतरिक तनावों को दूर किया जा सके। यह उपकरण टेबलवेयर, बोतलें, जार और अन्य कांच की वस्तुओं के लिए उपयुक्त है, यह सुनिश्चित करता है कि तैयार उत्पाद यांत्रिक शक्ति और थर्मल स्थिरता मानकों को पूरा करते हैं। गॉब्लेट के लिए, पतली दीवार वाले अनुभागों और जटिल स्टेम ज्यामिति के कारण उचित एनीलिंग विशेष रूप से महत्वपूर्ण है।

• पैकेजिंग उपकरण

विभिन्न पैकेजिंग शैलियों और आवश्यकताओं को समायोजित करने के लिए विभिन्न प्रकार की पैकिंग मशीनें और सिस्टम उपलब्ध हैं, जिनमें खुदरा या थोक वितरण के लिए व्यक्तिगत रैपिंग, नेस्टेड स्टैकिंग और कार्टन पैकिंग सहित विभिन्न प्रकार के कांच के बने पदार्थ उत्पादों के लिए तैयार किए गए मैनुअल, अर्ध-स्वचालित और पूरी तरह से स्वचालित समाधान शामिल हैं।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

Q1: टेबलवेयर ग्लास लाइनों के लिए कौन सी उत्पादन क्षमताएं उपलब्ध हैं?

A: 60TPD लाइन JEFFER के मानक प्रस्तावों में से एक है, जो क्षेत्रीय या निर्यात बाजारों को लक्षित करने वाले मध्यम-स्तरीय संचालन के लिए आदर्श रूप से उपयुक्त है। हम 30 TPD से 150 TPD तक की क्षमताएं भी प्रदान करते हैं। 60TPD कॉन्फ़िगरेशन आमतौर पर उत्पाद वजन और चक्र समय के आधार पर प्रति दिन लगभग 18,000 से 22,000 गॉब्लेट का उत्पादन करता है। यह क्षमता निवेश लागत और उत्पादन दक्षता के बीच एक इष्टतम संतुलन प्रदान करती है, जिससे यह मध्यम आकार के निर्माताओं के बीच एक लोकप्रिय विकल्प बन जाता है।

Q2: ऑर्डर से लेकर कमीशनिंग तक का विशिष्ट समय-सीमा क्या है?

A: परियोजना की समय-सीमा आम तौर पर 10 से 14 महीने तक फैली होती है, जिसमें विस्तृत इंजीनियरिंग डिजाइन, उपकरण निर्माण, शिपिंग, ऑन-साइट स्थापना, कमीशनिंग और परीक्षण रन शामिल हैं। JEFFER प्रत्येक मील के पत्थर पर समय पर डिलीवरी की निगरानी और सुनिश्चित करने के लिए समर्पित परियोजना प्रबंधक प्रदान करता है। पूर्व समन्वय के साथ तत्काल परियोजनाओं के लिए कार्यक्रम में तेजी लाई जा सकती है।

Q3: क्या JEFFER स्थानीय ऑपरेटरों के लिए प्रशिक्षण प्रदान करता है?

A: हाँ। JEFFER हमारे भागीदार कारखानों में चीन में और ग्राहक की सुविधा पर ऑन-साइट दोनों जगह क्लाइंट ऑपरेटरों और रखरखाव तकनीशियनों के लिए व्यापक प्रशिक्षण कार्यक्रम प्रदान करता है। प्रशिक्षण में उपकरण संचालन, नियमित रखरखाव, समस्या निवारण और गुणवत्ता नियंत्रण प्रक्रियाएं शामिल हैं, यह सुनिश्चित करते हुए कि क्लाइंट टीम लाइन को स्वतंत्र रूप से चलाने में पूरी तरह सक्षम है। प्रशिक्षण अवधि आमतौर पर 4 से 6 सप्ताह होती है, जिसे क्लाइंट के पिछले अनुभव स्तर के अनुसार अनुकूलित किया जाता है।

Q4: कौन सी बिक्री के बाद सहायता उपलब्ध है?

A: JEFFER कमीशनिंग के बाद एक मानक एक-वर्ष की वारंटी अवधि प्रदान करता है। इस अवधि के दौरान, हमारे इंजीनियर दूरस्थ तकनीकी सहायता और यदि आवश्यक हो तो ऑन-साइट विज़िट के लिए उपलब्ध हैं। हम स्पेयर पार्ट्स का एक तैयार स्टॉक भी बनाए रखते हैं और आपातकालीन मरम्मत या निर्धारित रखरखाव सेवाओं के लिए विदेश में इंजीनियर भेज सकते हैं। दीर्घकालिक तकनीकी परामर्श और स्पेयर पार्ट्स आपूर्ति समझौते भी उपलब्ध हैं।