logo
अच्छी कीमत  ऑनलाइन

उत्पाद विवरण

Created with Pixso. घर Created with Pixso. उत्पादों Created with Pixso.
फ्लोट ग्लास उत्पादन लाइन
Created with Pixso. 350 टीपीडी फ्लोट ग्लास विनिर्माण लाइन टिन बाथ बनाने के उपकरण + एनीलिंग लेहर

350 टीपीडी फ्लोट ग्लास विनिर्माण लाइन टिन बाथ बनाने के उपकरण + एनीलिंग लेहर

ब्रांड नाम: JEFFER
मॉडल संख्या: स्वनिर्धारित
मूक: 1 सेट
कीमत: विनिमय योग्य
डिलीवरी का समय: डाउन पेमेंट प्राप्त करने के 180 दिन बाद
भुगतान की शर्तें: टी/टी, एल/सी
विस्तृत जानकारी
उत्पत्ति के प्लेस:
चीन
प्रमाणन:
ISO9001,ISO14001,ISO45001
सेवा:
विदेशों में सेवा के लिए उपलब्ध इंजीनियर्स
गलन का तापमान:
लगभग 1600°C
वज़न:
5000-30000 किग्रा
ग्लासविथरेंज:
1000 मिमी -3200 मिमी
आवेदन:
कांच उद्योग
आयाम:
स्वनिर्धारित
बिक्री उपरांत सेवा:
तकनीकी सहायता, प्रशिक्षण, स्पेयर पार्ट्स की आपूर्ति
उत्पाद:
बिल्डिंग ग्रेड ग्लास, फ्लैट
प्रोडक्ट का नाम:
फ्लोट ग्लास प्रोडक्शन लाइन
गुणवत्ता मानक:
ISO 9001, ISO14001, ISO45001
क्षमता:
350 टीपीडी (प्रति दिन टन)
गारंटी:
1 वर्ष
पैकेजिंग विवरण:
लकड़ी का केस, ट्रे, स्टील फ्रेम, आदि
आपूर्ति की क्षमता:
प्रति सालाना 2 सेट
प्रमुखता देना:

350 टीपीडी फ्लोट ग्लास विनिर्माण लाइन

,

पूरी तरह से एकीकृत फ्लोट ग्लास विनिर्माण लाइन

उत्पाद वर्णन
350 टीपीडी फ्लोट ग्लास निर्माण लाइन और बनाने के उपकरण
1. अवलोकन

यह 350 टीपीडी फ्लोट ग्लास निर्माण लाइन उच्च-दक्षता वाले फ्लैट ग्लास उत्पादन के लिए डिज़ाइन की गई एक पूर्ण उत्पादन प्रणाली है, जिसकी दैनिक क्षमता 350 मीट्रिक टन है। मुख्य बनाने वाले उपकरण - एक सटीक टिन बाथ - बेहतर सतह की गुणवत्ता और आयामी सटीकता सुनिश्चित करता है, जिससे यह लाइन वास्तुशिल्प और ऑटोमोटिव ग्लास अनुप्रयोगों दोनों के लिए आदर्श बन जाती है।
फ्लोट ग्लास पिघले हुए कांच को तरल टिन के स्नान पर लगातार डालकर बनाया जाता है, जहाँ यह फैलता है, समतल होता है और एक निर्दोष रिबन में जम जाता है। यह विधि सतह विकृतियों को समाप्त करती है और असाधारण समतलता प्रदान करती है, यही कारण है कि दुनिया के 90% से अधिक फ्लैट ग्लास का उत्पादन अब इस प्रक्रिया के माध्यम से किया जाता है। हमारी 350 टीपीडी लाइन स्थिर संचालन, कम दोष दर और आसान रखरखाव की गारंटी के लिए उन्नत स्वचालन और मजबूत यांत्रिक डिजाइन को शामिल करती है।


2. मुख्य विशेषताएं
  • उत्कृष्ट ऑप्टिकल स्पष्टता - कोई लहर या विकृति नहीं, पॉलिश किए गए कांच के बराबर
  • समान मोटाई - टिन बाथ तापमान और पुल गति के सटीक नियंत्रण के माध्यम से प्राप्त
  • उच्च यांत्रिक शक्ति और रासायनिक स्थायित्व - पारंपरिक ग्राउंड/पॉलिश किए गए कांच से बेहतर
  • बहुमुखी मोटाई सीमा - 2 मिमी से 19 मिमी तक, खिड़कियों, दर्पणों, फर्नीचर और सौर पैनलों के लिए उपयुक्त
  • पूरी तरह से एकीकृत लाइन - बैचिंग से लेकर कोल्ड-एंड पैकिंग तक, पीएलसी-आधारित केंद्रीय नियंत्रण के साथ

3. निर्माण प्रक्रिया (मुख्य चरण)

उत्पादन प्रवाह को पांच आवश्यक चरणों में सुव्यवस्थित किया गया है:

  1. बैचिंग - कच्चे माल को सटीक रूप से तौला जाता है, मिश्रित किया जाता है और भट्टी में पहुंचाया जाता है
  2. पिघलाना - बैच को ~1600°C पर एक पुनर्योजी भट्टी में पिघलाया जाता है ताकि सजातीय पिघला हुआ कांच बन सके
  3. टिन-बाथ फॉर्मिंग - पिघले हुए कांच को पिघले हुए टिन के पूल पर पहुंचाया जाता है जहाँ यह गुरुत्वाकर्षण और सतह तनाव के तहत फैलता है, जिससे एक सतत कांच का रिबन बनता है जिसकी सतह फायर-पॉलिश होती है
  4. एनीलिंग - रिबन एक लंबी भट्टी से गुजरता है जहाँ आंतरिक तनाव को दूर करने के लिए तापमान को सावधानीपूर्वक कम किया जाता है
  5. कोल्ड-एंड प्रोसेसिंग - ऑनलाइन गुणवत्ता निरीक्षण के बाद, कांच को स्वचालित रूप से काटा, अलग किया, स्टैक किया और पैक किया जाता है

4. मुख्य उपकरण हाइलाइट्स
  • बैच प्लांट - धूल संग्रह के साथ पूरी तरह से स्वचालित वजन और मिश्रण प्रणाली, सटीक नुस्खा स्थिरता सुनिश्चित करती है
  • पिघलाने वाली भट्टी - उच्च-ग्रेड फ्यूज्ड-कास्ट रेफ्रेक्ट्रीज के साथ निर्मित, लंबी अभियान जीवन और ऊर्जा दक्षता प्रदान करती है
  • टिन बाथ (फॉर्मिंग उपकरण) - लाइन का दिल, स्थिर संरचनात्मक खोल और उन्नत तापमान ज़ोनिंग के साथ डिज़ाइन किया गया
  • सुरक्षा गैस स्टेशन - टिन ऑक्सीकरण को रोकने के लिए नाइट्रोजन और हाइड्रोजन मिश्रण की लगातार आपूर्ति करता है
  • एनीलिंग भट्टी - इष्टतम तनाव राहत के लिए कांच की मोटाई के आधार पर अनुकूलित शीतलन वक्र
  • कोल्ड-एंड सेक्शन - निरीक्षण, कटाई, तोड़ने और स्टैकिंग स्टेशनों को मिलाकर मॉड्यूलर डिजाइन

5. मोटाई और विशिष्ट अनुप्रयोग
मोटाई (मिमी)मुख्य अनुप्रयोग
2, 3, 4, 5, 6खिड़कियां, ऑटोमोटिव ग्लेज़िंग, पिक्चर फ्रेम
8, 10, 12, 15शॉपफ्रंट, आंतरिक विभाजन, टेबल टॉप
19भारी-भरकम कांच के दरवाजे, संरचनात्मक ग्लेज़िंग

सभी मोटाई को विशिष्ट ग्राहक आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए आगे संसाधित (टेम्परिंग, लैमिनेटिंग, कोटिंग) किया जा सकता है।


6. कच्चा माल (विशिष्ट सूत्रीकरण)
  • सिलिका रेत (SiO₂) - प्राथमिक कांच-निर्माता
  • डोलोमाइट और चूना पत्थर - स्थायित्व के लिए CaO और MgO के स्रोत
  • फेल्डस्पार - रासायनिक प्रतिरोध के लिए एल्यूमिना स्रोत
  • सोडा ऐश - पिघलने के तापमान को कम करने के लिए फ्लक्स
  • नमक केक - बुलबुले हटाने के लिए फाइनिंग एजेंट
  • कुलेट (पुनर्नवीनीकरण कांच) - पिघलने को बढ़ावा देता है और ऊर्जा की खपत को कम करता है

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
प्र: क्या आप हमारी स्थानीय सामग्री के अनुसार लाइन को अनुकूलित कर सकते हैं?
उ: हाँ - हम आपकी उपलब्ध कच्ची सामग्री के आधार पर बैचिंग रेसिपी और भट्टी मापदंडों को समायोजित करते हैं।
प्र: डिलीवरी और स्थापना की समय-सीमा क्या है?
उ: पूर्ण इंजीनियरिंग, खरीद और निर्माण के लिए आमतौर पर 18-20 महीने, चरणबद्ध कमीशनिंग के साथ।
प्र: क्या आप स्पेयर पार्ट्स और रखरखाव प्रदान करते हैं?
उ: हम एक व्यापक स्पेयर पार्ट्स सूची की आपूर्ति करते हैं और निरंतर तकनीकी सहायता प्रदान करते हैं।
प्र: 350 टीपीडी लाइन के लिए उपयोगिता खपत की आवश्यकताएं क्या हैं (बिजली, पानी और गैस)?

उ: 350 टीपीडी फ्लोट ग्लास लाइन के लिए, प्रति दिन विशिष्ट उपयोगिता खपत लगभग है:

  • प्राकृतिक गैस: 550,000 – 600,000 Nm³/दिन (1650 Kcal/kg कांच के बराबर)

  • बिजली: 18 – 22 MW·h/दिन (स्थापित शक्ति ~ 8,500 – 9,500 KVA)

  • शीतलन जल (परिसंचारी): 5,000 – 6,000 m³/दिन (मेक-अप जल ~ 300 – 400 m³/दिन)

  • संपीड़ित हवा: 80 – 100 Nm³/मिनट 0.6 – 0.8 MPa पर

ये आंकड़े स्थानीय कच्चे माल की गुणवत्ता, परिवेश के तापमान और ईंधन के कैलोरी मान के आधार पर भिन्न हो सकते हैं। हम प्रस्ताव चरण के दौरान आपकी साइट की स्थितियों के अनुरूप एक विस्तृत उपयोगिता संतुलन पत्रक प्रदान करते हैं।

संबंधित उत्पाद