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| ब्रांड नाम: | JEFFER |
| मॉडल संख्या: | स्वनिर्धारित |
| मूक: | 1 सेट |
| कीमत: | विनिमय योग्य |
| डिलीवरी का समय: | डाउन पेमेंट प्राप्त करने के 90 दिन बाद |
| भुगतान की शर्तें: | टी/टी, एल/सी |
औद्योगिक ग्लास फर्नेस ग्लास बनाने के उद्योग में मुख्य तापीय मशीनरी के रूप में काम करती हैं, जो क्वार्ट्ज रेत, सोडा ऐश और चूना पत्थर जैसे कच्चे बैच सामग्री को सजातीय पिघले हुए कांच में बदलने का काम करती हैं। ये सिस्टम अत्यधिक परिस्थितियों में काम करते हैं और आम तौर पर इन्हेंडे-टैंक फर्नेस(निरंतर मेल्टर) यापॉट फर्नेस(बैच-प्रकार) के रूप में वर्गीकृत किया जाता है। उनके प्राथमिक परिचालन उद्देश्य में शामिल हैं:
बैच द्रवीकरण:1400°C से 1600°C के तापमान पर कच्चे फीडस्टॉक के पूर्ण पिघलने को प्राप्त करना।
फिनिंग और डीगैसिंग:अवशिष्ट सूक्ष्म बुलबुले को हटाना और पिघल में रासायनिक स्थिरता सुनिश्चित करना।
तापीय कंडीशनिंग:पिघले हुए कांच को डाउनस्ट्रीम बनाने की प्रक्रियाओं (जैसे, फ्लोट, प्रेसिंग, या ब्लोइंग) के लिए आवश्यक सटीक चिपचिपाहट में समायोजित करना।
ठंडे बैच से परिष्कृत कांच तरल में परिवर्तन में चार महत्वपूर्ण गतिज चरण शामिल होते हैं, प्रत्येक में अलग-अलग रिफ्रैक्टरी पहनने के तंत्र होते हैं:
चरण 1: सिलिकेट सिंटरिंगहीटिंग के दौरान, बैच घटकों के बीच ठोस-चरण प्रतिक्रियाएं होती हैं। गैसीय उप-उत्पाद जारी होते हैं, जिसके परिणामस्वरूप सिलिकेट और अपरिवर्तित सिलिका से बना एक अपारदर्शी, छिद्रपूर्ण सिंटर बनता है।
चरण 2: प्राथमिक पिघलनातापमान बढ़ने पर, सिंटर एक तरल, पारभासी कांच पिघल में परिवर्तित हो जाता है। हालांकि, यह प्रारंभिक तरल रासायनिक रूप से विषम और कई गैस बुलबुले से संतृप्त रहता है।
चरण 3: फिनिंग (स्पष्टीकरण)निरंतर हीटिंग पिघल चिपचिपाहट को कम करता है, विघटित गैसों के आरोहण और रिलीज को तेज करता है। इस चरण का उद्देश्य पिघले हुए स्नान से सभी दृश्यमान बुलबुले को खत्म करना है।
चरण 4: समरूपीकरणलंबे समय तक उच्च तापमान पर रखने से कम्पोजीशनल स्ट्रिया को चिकना करने के लिए आणविक प्रसार की अनुमति मिलती है। विशेष रूप से, यह समरूपीकरण चरण फिनिंग चरण की तुलना में थोड़े कम तापमान पर प्रभावी ढंग से किया जा सकता है।
3.1 क्षमता-आधारित स्तर:
छोटे पैमाने की इकाइयाँ:50 टन से कम की दैनिक पुल क्षमता।
मध्यम पैमाने की इकाइयाँ:50 से 150 टन के बीच दैनिक उत्पादन।
बड़े पैमाने की औद्योगिक लाइनें:प्रति दिन 150 टन से अधिक कांच।
3.2 हीटिंग ऊर्जा विन्यास:
जीवाश्म-ईंधन वाली फर्नेस:प्राकृतिक गैस, भारी ईंधन तेल, या डीजल को प्राथमिक दहन स्रोत के रूप में उपयोग करें।
ऑल-इलेक्ट्रिक मेल्टर:जूल हीटिंग के लिए पूरी तरह से विद्युत ऊर्जा पर निर्भर (उच्च-गुणवत्ता, कम-उत्सर्जन वाले कांच के लिए आदर्श)।
हाइब्रिड (ऑक्सी/ईंधन-इलेक्ट्रिक) सिस्टम:मुख्य रूप से दहन ईंधन द्वारा संचालित, तापमान प्रोफाइल को स्थिर करने और पुल दरों को बढ़ाने के लिए इलेक्ट्रिक बूस्टिंग का उपयोग किया जाता है।
एक पारंपरिक फायर ग्लास फर्नेस को व्यवस्थित रूप से चार कार्यात्मक क्षेत्रों में विभाजित किया गया है:
मेल्टिंग बेसिन और सुपरस्ट्रक्चर:निचला टैंक पिघले हुए कांच के स्नान को रखता है, जबकि ऊपरी क्राउन स्पेस (ज्वाला स्थान) उच्च तापमान वाले दहन गैसों को चैनल करता है। बर्नर पोर्ट अधिकतम तापीय दक्षता के लिए ईंधन और पूर्व-गर्म दहन हवा के मिश्रण को वितरित करते हैं।
दहन वायु और गैस आपूर्ति प्रणाली:पूर्व-गर्म हवा और गैसीय ईंधन को विशिष्ट पोर्ट के माध्यम से पूर्व-दहन कक्ष में निर्देशित किया जाता है, जहां वे प्रज्वलन से पहले मिश्रित होते हैं। यही पोर्ट सिस्टम रीजेनरेटर में प्रवेश करने वाली फ्लू गैसों के लिए निकास मार्ग के रूप में भी काम करता है।
ऊष्मा पुनर्प्राप्ति अनुभाग (रीजेनरेटर):(निहित संरचना) आने वाली दहन हवा को पूर्व-गर्म करने के लिए निकास गैसों से अपशिष्ट गर्मी को पकड़ने के लिए जिम्मेदार है, जिससे विशिष्ट ऊर्जा खपत में काफी कमी आती है।
निकास और ड्राफ्ट नियंत्रण:स्थिर फर्नेस वातावरण और पिघलने की स्थिति बनाए रखने के लिए दबाव संतुलन और फ्लू गैस निकासी का प्रबंधन करता है।
उत्पादकता, कांच की गुणवत्ता, ऊर्जा दक्षता और रिफ्रैक्टरी दीर्घायु को संतुलित करने के लिए एक वैज्ञानिक पिघलने प्रोटोकॉल बनाए रखना आवश्यक है। प्रमुख नियंत्रण मापदंडों में शामिल हैं:
तापीय प्रोफाइलिंग:पिघलने, फिनिंग और कंडीशनिंग क्षेत्रों में सटीक तापमान ज़ोनिंग।
फर्नेस दबाव प्रबंधन:ठंडी हवा के प्रवेश को रोकने के लिए थोड़ा सकारात्मक दबाव बनाए रखना।
बबलिंग सिस्टम नियंत्रण:संवहनी प्रवाह को बढ़ाने और फिनिंग को तेज करने के लिए डूबे हुए हवा/ऑक्सीजन बबलर्स का उपयोग करना।
ग्लास स्तर विनियमन:कार्य अंत में निरंतर स्तर सुनिश्चित करने के लिए स्वचालित बैच फीडिंग नियंत्रण।
ईंधन-वायु अनुपात अनुकूलन:पूर्ण दहन के लिए वास्तविक समय समायोजन।
रिवर्सिंग वाल्व शेड्यूलिंग:थर्मल असंतुलन और क्षरण को रोकने के लिए रीजेनरेटर फायरिंग दिशाओं का नियमित चक्रण।
Q1: जेफ़र इंजीनियरिंग का मुख्य व्यवसाय क्या है?
ए: जेफ़र इंजीनियरिंग एंड टेक्नोलॉजी कं, लिमिटेड एक पूर्ण-सेवा इंजीनियरिंग प्रदाता है जो ग्लास प्लांट के लिए परियोजना डिजाइन, तकनीकी परामर्श, ईपीसी (इंजीनियरिंग, खरीद और निर्माण) टर्नकी समाधान और परिचालन प्रबंधन में विशेषज्ञता रखता है।
Q2: क्या आप कस्टम रिफ्रैक्टरी डिजाइन प्रदान करते हैं?
ए: बिल्कुल। हमारी अनुभवी इन-हाउस इंजीनियरिंग टीम आपके विशिष्ट फर्नेस ज्यामिति, पिघलने के तापमान और कांच की संरचना के अनुरूप अनुकूलित रिफ्रैक्टरी लाइनिंग लेआउट और सामग्री ग्रेड विकसित कर सकती है।
Q3: क्या आप विदेशी स्थापना का समर्थन कर सकते हैं?
ए: हाँ। हम लचीले ऑन-साइट समर्थन विकल्प प्रदान करते हैं, जिसमें आपके स्थानीय दल का मार्गदर्शन करने के लिए पेशेवर पर्यवेक्षकों को भेजना या विदेश में संपूर्ण रिफ्रैक्टरी निर्माण परियोजना को निष्पादित करने के लिए एक पूर्ण स्थापना टीम को भेजना शामिल है।
Q4: आप मालिकाना जानकारी की सुरक्षा कैसे करते हैं?
ए: हम परियोजना जीवनचक्र के दौरान आपके तकनीकी हितों की सुरक्षा करते हुए, पूर्ण गोपनीयता सुनिश्चित करने के लिए एक सख्त, बहु-स्तरीय ड्राइंग और दस्तावेज़ प्रबंधन प्रणाली को नियोजित करते हैं।
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